解析SMC電磁閥泄漏故障排除
    SMC電磁閥泄漏不但造成可調比下降，嚴重時使控制系統不能滿足工藝操作和控制要求。外泄漏造成環境污染，使成本提高。技術部特分析般常見故障如下。
    因空化和汽蝕造成泄漏量增大。由于空化、閃蒸和汽蝕造成閥芯和閥座損壞，使控制閥的泄漏量增大時表現為氣體或液體動力學噪聲的增大。故障處理方法是檢查閥內件，更換或研磨閥芯、閥座、閥芯堆焊硬質合金，降低控制閥兩端壓降，消除噪聲聲源，采用低噪聲控制閥等。
    因被控流體含有雜物造成泄漏量增大。在開車階段常常因管道吹掃時未將控制閥拆下的不規范操作造成雜物進入控制閥，或在運行過程中，被控流體夾帶的雜物積聚在閥體內部，這些雜物造成閥芯與閥座密封面損傷，使泄漏量增大。故障處理方法是研磨閥芯和閥座，在管道吹掃時拆下控制閥，對含顆粒的被控流體，可在控制閥上游安裝過濾裝置，將控制閥組安裝在較高位置，并定期進行排污。
    SMC電磁閥執行機構與調節機構連接不合適。故障處理方法是重新安裝，進行泄漏量測試。
    填料安裝不當。由于填料安裝不當，造成摩擦力增大或使閥桿變形。故障處理方法是重新安裝填料，對變形的閥桿整形。
    法蘭安裝不當。造成受力不均引起外泄漏，故障處理方法是重新安裝連接法蘭和墊片，并均勻用力壓緊連接法蘭。
    SMC電磁閥閥芯和閥座的磨損。故障處理方法是對閥芯和閥座進行研磨。
    填料安裝不當造成摩擦增大，控制閥關不嚴造成外泄漏量增大。故障處理方法是重新安裝填料，減小摩擦。
    SMC電磁閥流向不當造成蒸汽電動調節閥泄漏量增大。流向選擇不當使不平衡力增大，從而使泄漏量增大。故障處理方法是核對設計圖紙，重新安裝。
    SMC電磁閥雖然閥座方面可選用短時間能耐300 ℃ 的高強度石墨材料，但閥門中還有許多需要密封的部位仍無法在高溫場合下密封，特別是徑向密封方面，高強度石墨材料不適宜做徑向密封。通常的保溫球閥徑向密封是采用O 形圈密封結構，這樣整臺閥門的使用溫度直接受到O 形圈使用溫度的制約，目前保溫球閥上使用的O 形圈是氟橡膠，而氟橡膠的使用溫度在200℃ 以內，且不能長期在這限溫度內使用。遠遠不能滿足市場中許多介質的要求，如工況介質為松香時，其要求保溫球閥的使用溫度為300 ℃，這樣才有利于松香介質獲得較為的流動性，傳統中用O 形圈作為密封零件時，就無法滿足其要求。
    因受閥門密封結構及其相對應的密封材料的制約，其使用的溫度小于200℃。而且長時間在200℃ 的工況下使用，壽命較短。雖然閥座方面可選用短時間能耐300 ℃ 的高強度石墨材料，但閥門中還有許多需要密封的部位仍無法在高溫場合下密封，特別是徑向密封方面，高強度石墨材料不適宜做徑向密封。通常的保溫球閥徑向密封是采用O 形圈密封結構，這樣整臺閥門的使用溫度直接受到O 形圈使用溫度的制約，目前保溫球閥上使用的O 形圈是氟橡膠，而氟橡膠的使用溫度在200℃ 以內，且不能長期在這限溫度內使用。遠遠不能滿足市場中許多介質的要求，如工況介質為松香時，其要求保溫球閥的使用溫度為300 ℃，這樣才有利于松香介質獲得較為的流動性，傳統中用O 形圈作為密封零件時，就無法滿足其要求。
    根據保溫球閥存在的問題，確定對保溫球閥的密封材料和結構進行改進。
    （1）在支承圈與閥體之間，通常采用O 形圈作徑向密封的結構進行改進，取消采用O 形圈的密封結構，在支承圈上直接加工出臺階結構使支承圈與閥體之間組成密封腔。在密封腔內裝上耐高溫的柔性石墨材料的密封圈，在密封圈后面加裝個帶錐截面的墊圈，墊圈后面裝上結構的螺塞，這樣通過旋緊螺塞，螺塞將力傳遞給墊圈，墊圈的錐截面將擠壓密封圈，密封圈產生變形，使其在徑向內外貼緊支承圈和閥體，從而使保溫球閥在徑向獲得耐高溫的密封結構，同時，通過旋緊螺塞，使球體與閥座之間產生預緊密封力，使其獲得密封。
    （2）在閥座密封結構上亦做出相應的改進，采用鑲入式結構，將閥體及支承圈挖出凹槽，凹槽底端裝入密封*且耐高溫的柔性石墨，既能起到閥座底端的密封作用，又能起到各密封副之間因熱脹冷縮的補償作用。在柔性石墨上面裝上耐高溫的金屬閥座，使用溫度可提高到425℃ 以內長時間使用，從而解決了保溫球閥不能在200℃ 以上長時間使用的局面。并且還可根據實際工況的要求選用不同材質的閥座。
    （3）在 中起排泄作用的底端接管與堵頭是螺紋連接，當溫度升高時，螺紋部分的密封很難，決定取消堵頭，在中與底端接管連接的堵頭換上臺階式排污堵頭，連接端用纏繞墊進行密封，確保底端的密封性。通過改進保溫球閥的密封結構，密封優良，特別是改進后的柔性石墨代替了O 形圈，在溫度≤425℃ 的工況上得到廣泛使用。隨著國內工業水平的發展和技術進步，其將不斷提高，應用范圍將不斷擴大。保溫球閥是根據市場需求而改進設計制造的，該閥門具有整體結構緊湊、操作方便、密封和壽命長等特點，目前該保溫球閥在用戶使用工況中運行良，各項指標均達到設計要求。對容易凝固、高粘度的液體介質具有優良的，特別適用于松香之類的稠質介質。